一、煤粉轉(zhuǎn)子秤磨損原因

煤粉轉(zhuǎn)子秤進(jìn)料口、出料口、壓縮空氣入口、殼體等部位作為輸入和輸出煤粉的主要設(shè)備部件，該部位長(zhǎng)期受煤粉的沖擊沖刷，嚴(yán)重時(shí)可造成部件局部穿孔，使設(shè)備造成重大損傷并且影響煤粉計(jì)量和存在安全隱患。該類問題長(zhǎng)期存在于設(shè)備使用過程中，常規(guī)的補(bǔ)焊修復(fù)工藝加速了部件的報(bào)廢速度，迫使企業(yè)投入高昂的費(fèi)用采購備品備件，為此企業(yè)加大了運(yùn)營(yíng)成本。并且企業(yè)為此增加很多的停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全連續(xù)化運(yùn)行。

二、 設(shè)備磨損原因分析

1、 設(shè)備及部件經(jīng)半年左右的使用周期之后普遍出現(xiàn)以上沖刷磨損現(xiàn)象，企業(yè)傳統(tǒng)解決方案一般為補(bǔ)焊修復(fù)或直接報(bào)廢更換，補(bǔ)焊之后由于熱應(yīng)力影響導(dǎo)致部件壽命大大縮短，一般應(yīng)用半年至一年左右便要報(bào)廢，大大增加了企業(yè)的維修維護(hù)成本；

2、 頻繁拆卸更換，加大停機(jī)或檢修時(shí)間及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、 高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

RJ-設(shè)備專用耐磨材料是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高性能復(fù)合材料，它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。 RJ-設(shè)備專用耐磨材料還可以反復(fù)涂抹保護(hù)，確保基材不受損傷。

四、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔去除工件表面的油脂和潮氣。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

五、施膠工藝：

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-C-16耐磨修復(fù)材料A、B組份按比例混合攪拌均勻，涂覆于設(shè)備磨損部位，并使用刮板將涂層表面處理平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑；

3.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時(shí)完全固化。

b.在加溫爐中100℃加熱1小時(shí)完全固化。

六、研磨、驗(yàn)收：

1.研磨：固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。