一、渣漿泵簡介：

渣漿泵(slurry pump)從工作原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。

渣漿泵主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。

渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國家總電量中所占比重很大，水泵的節(jié)能情況對國民經(jīng)濟有著重要影響，水泵不但在節(jié)能環(huán)節(jié)中起著積極作用，在火力發(fā)電減排流程中也發(fā)揮著重要作用。渣漿泵不但比同類產(chǎn)品節(jié)能4%-8%，還為大氣脫離霧霾“魔爪”做貢獻。
二、渣漿泵類型：

? 從葉輪數(shù)目劃分：單級渣漿泵和多級渣漿泵。

? 從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

? 從吸入進水的方式劃分：單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。

? 從泵殼的結(jié)構(gòu)方式：單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。
三、 渣漿泵型號：舉例闡述渣漿泵型號表示方法：

（一）、M、AH、HH系列新型渣漿泵型號如何表示的?以10/8ST - AH (或M、HH)為例：

? 10 -- 泵吸入口直徑(mm)

? 8 -- 泵吐出口直徑(mm）

? ST -- 托架型式

? M、AH -- 渣漿泵

? HH -- 高揚程渣槳泵

（二）、ZJ系列新型渣漿泵示型號表示方法：

? 250 -- 泵出口直徑(mm)

? ZJ -- 渣漿泵

? I -- I為一級泵

? G為壓濾機給料泵

? A --葉輪片數(shù)目(A=5 B=4 C=3)

? X --葉輪直徑(mm）
四、渣漿泵修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復后設(shè)備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

1.洛陽RJ-YHL-2.0-3.0特種耐磨修復材料

2.洛陽RJ-16耐磨修復材料

3.洛陽RJ-100耐磨修復材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。

（五）、耐磨材料施工：

1、洛陽RJ耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照洛陽RJ耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、洛陽RJ耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設(shè)備，再將洛陽RJ-16耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .洛陽RJ-YHL- 2.0-3.0特種耐磨修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將洛陽RJ- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將洛陽RJ-A組分設(shè)備修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。z