旋流器運行原理：

旋流器依靠離心沉降進行分離。將需要分享的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進料口送入，從而在旋流器內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)運動。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力大小不同，大部分的輕相（或細粒級）通過旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒級）則由底流口排出。

工作條件：在實際生產(chǎn)中，實現(xiàn)重介旋流器有效分選的條件是，旋流器軸心必須形成空氣柱。在正常情況下，因底流口附近懸浮液所受離心力大，切線速度大，底流必定呈幅射傘狀排出。因此，要求有足夠的給料速度和壓力以保持其穩(wěn)定。旋流器因制造粗糙和磨損造成旋流器內(nèi)凹凸不平或阻塞等，都將破壞懸浮液在旋流器中的正常流態(tài)，降低分選效果。

優(yōu)點：1）分選效率高2）分選粒度范圍寬；3）可使用粘度很高的懸浮液；4）簡化工藝節(jié)約投資；5）結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)自動化。

缺點：設(shè)備磨損嚴重，懸浮液的用量較大，液流在旋流器內(nèi)的工作不能直接調(diào)節(jié)。

旋流器磨損原因：

水力旋流器運行過程中，由于礦漿中的粗顆粒與細顆礦粒之間存在粒度差，礦物顆粒在壓力的作用下，經(jīng)給礦管沿進入水力旋流器殼體，在離心力的作用下，粗顆粒礦粒隨礦漿向下運動，最終從沉砂口排出，細顆粒礦粒則隨礦漿向上流動，從溢流管排出。在運行過程中，礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場的流動方向，作強烈的旋轉(zhuǎn)運動，在被處理礦漿劇烈的沖刷下，水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦，出現(xiàn)嚴重的磨損問題。磨耗增大了排出口面積，使沉砂產(chǎn)量增大，濃度降低，嚴重影響水力旋流器的分離效率。

耐磨防腐修復(fù)材料介紹：

典型應(yīng)用：

旋流器倒錐體磨損修復(fù)、旋流器沉沙嘴磨損修復(fù)、旋流器耐磨陶瓷襯板脫落修復(fù)以及整體制備旋流器耐磨防護涂層、分級機葉片磨損修復(fù)、礦漿攪拌槳磨損修復(fù)、射流器磨損修復(fù)等。

旋流器進進料管道、溢流管磨損修復(fù)涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大顆粒耐磨防腐涂層，該材料是以大顆粒氧化鋁復(fù)合陶瓷球為骨材的雙組分聚合陶瓷材料。粘度適中，施工工藝性好，可用刮刀涂抹成任意形狀、固化后的膠層強度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。抗沖刷磨損性能尤其突出。

典型應(yīng)用：

球磨機端蓋磨損修復(fù)、給煤機溜槽磨損修復(fù)、落煤管磨損修復(fù)、中部溜槽磨損修復(fù)、螺旋輸送器磨損修復(fù)等。