煤粉轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

轉(zhuǎn)子秤是能滿足現(xiàn)代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測(cè)重喂料裝置。主要由入料口、出料口、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、衡量和傳感器構(gòu)成（見圖1），從轉(zhuǎn)子秤的性能、結(jié)構(gòu)原理、應(yīng)用等方面與傳統(tǒng)的煤粉喂料機(jī)的比較來看，各個(gè)方面都有了根本的改變，體現(xiàn)了設(shè)備的先進(jìn)性。在水泥煅燒過程中，燃燒器的煤粉計(jì)量喂料裝置是穩(wěn)定水泥熱工制度的關(guān)鍵。燃燒狀況的穩(wěn)定很大程度上取決于煤粉供給量的均勻穩(wěn)定。所以煤粉的計(jì)量喂料裝置對(duì)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。

二、 設(shè)備問題和問題分析

水泥行業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到煤粉轉(zhuǎn)子秤進(jìn)出料口內(nèi)壁的沖刷磨損的問題，通常情況下，企業(yè)大都采用堆焊耐磨焊條的方式修補(bǔ)甚至直接報(bào)廢更換。一般來說，堆焊受到材質(zhì)及配合精度方面的制約，效果并不理想，報(bào)廢更換的費(fèi)用又比較高，因此，長(zhǎng)期受煤粉沖刷出現(xiàn)的煤粉轉(zhuǎn)子秤磨損也成為影響水泥企業(yè)連續(xù)正常生產(chǎn)的主要設(shè)備問題。

煤粉轉(zhuǎn)子秤在工作過程中殼體部位承受著嚴(yán)重的沖刷磨損過程，該部位介質(zhì)環(huán)境非常惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重沖刷磨損，造成設(shè)備的重大損傷，影響轉(zhuǎn)子秤的計(jì)量精度。

三、 設(shè)備的修復(fù)模式

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

該類問題長(zhǎng)期存在于設(shè)備使用過程中，采用常規(guī)的一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂，并且企業(yè)為此增加很多的停機(jī)時(shí)間，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

融基工貿(mào)RJ設(shè)備耐磨材料是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的復(fù)合材料，它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。 融基工貿(mào)RJ設(shè)備耐磨材料還可以反復(fù)涂抹保護(hù)，確保基材不受損傷。

四、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

2. 脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

五、施膠工藝：

1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將融基工貿(mào)RJ-C-16耐磨修復(fù)材料A、B組份按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆于設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆；使用刮板將涂層的材料修理平整、光滑；

2.初固后，將設(shè)備修復(fù)面漆按比例混合均勻后，用噴涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使修復(fù)面平整、光滑；

3.加溫固化：a.完成施膠的工件，在常溫30℃（室溫25℃）條件下24—36小時(shí)完全固化。

b.在加溫爐中100℃加熱1小時(shí)完全固化。

六、研磨、驗(yàn)收：

1.研磨：固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。